溶接ステンレス鋼パイプのための注意事項鋼管技術の開発は、自転車製造業界の台頭から始まりました。 19世紀初頭の石油の発展、第二次世界大戦中の船舶、ボイラー、航空機の製造、第二次世界大戦後のサーマルパワーボイラーの製造、化学産業の発展、掘削と輸送の輸送石油と天然ガスはすべて、多様性、生産量、品質の点で鉄鋼産業の開発を強く促進してきました。 1.垂直外部特性を持つ電源を使用し、直接電流（負の極に接続された溶接ワイヤ）の場合は正の極性を使用します。 2。一般に、6mm未満の薄い鋼管の溶接に適しており、美しい溶接形成と小さな溶接変形を備えています。 3.保護ガスは、99.99％の純度でアルゴンです。溶接電流が50〜50aの場合、アルゴン流量は8〜0l/minで、電流が50〜250aの場合、アルゴン流量は2〜5l/minです。

4.ガスノズルから突き出ているタングステン電極の長さは、フィレット溶接などのマスキングが不十分な場所で4〜5mm、2〜3mm、深い溝がある場所で5〜6mm、ノズルからワークピースまでの距離通常、5mm以下です。

5.溶接細孔の外観を防ぐには、錆、油の汚れなどがある場合は、溶接部分に洗浄する必要があります。

6.溶接アークの長さは、通常の鋼を溶接するときは2〜4mm、溶接ステンレス鋼の場合は約3mmです。長すぎると、保護効果が低下します。

7.尻結合の場合、底部の溶接の背面が酸化されないようにするために、背面もガスによって保護する必要があります。

8。アルゴンガスに溶接プールをよく保護し、溶接動作を促進するために、タングステン電極の中心線と溶接点のワークピースは、一般に80〜85°の角度と角度を維持する必要があります。フィラーワイヤとワークピースの表面は、一般に0°前後でできるだけ小さくする必要があります。

9。風力防止と換気。風の強い場所では、画面を使用して風をブロックしてください。屋内エリアでは、適切な換気対策を講じる必要があります。